Wat is vraagplanning?

Vraagplanning is een proces waarmee fabrikanten de verwachte vraag naar specifieke producten in hun supply chain kunnen voorspellen. Aan de hand van deze informatie passen fabrikanten hun productie aan, balanceren ze de voorraadniveaus en zorgen ze ervoor dat klanten hun producten ontvangen wanneer ze dat willen.

Het draait om het optimaal afstemmen van alle middelen, planningen en workflows die nodig zijn voor de productie. Elk element moet goed op elkaar aansluiten om echte efficiëntie te bereiken.

De belangrijkste onderdelen van vraagplanning

• Vraagvoorspelling: Anticiperen op de vraag van klanten om te bepalen welke materialen en apparatuur nodig zijn.
• Geplande productieruns: Het coördineren van arbeid en productietijdlijnen om ervoor te zorgen dat producten op tijd en binnen het budget worden geleverd.
• Nauwkeurigheid van gegevens: Zorgen voor nauwkeurige gegevens om voortdurend de veranderende doelen te halen en wendbaar te blijven in de supply chain.
• Planning op lange termijn: Begin met plannen, soms tot een jaar voordat de verkoop plaatsvindt. Vaak werken fabrikanten met een voortschrijdende kalender van 90 dagen die rekening houdt met regelmatige “resets”.
• Resets door detailhandelaren: Detailhandelaren stellen hun “reset”-strategieën voor planogramteams meestal enkele maanden van tevoren vast. Wees voorbereid op december voordat september begint.

Uitdagingen voor vraagplanning

Zoals bij elk supply chain-proces kunnen er verschillende uitdagingen ontstaan, zoals onnauwkeurige prognoses en problemen met het aanpassen aan veranderingen.

Onnauwkeurige prognoses: Slechte vraagvoorspellingen kunnen leiden tot overproductie of voorraadtekorten, wat de hele supply chain verstoort.

Aanpassen aan veranderingen: Het is vaak lastig om plannen snel aan te passen op basis van real-time gegevens en marktschommelingen, wat het planningsproces bemoeilijkt.

Strategieën om de planning van de vraag te verbeteren

Nu het belang van vraagplanning steeds duidelijker wordt, nemen veel merken maatregelen om het proces te verbeteren. Er zijn een paar strategieën die fabrikanten kunnen gebruiken om hun vraagplanning te verbeteren.

Gegevens gestuurde besluitvorming

Door te vertrouwen op nauwkeurige verkoop- en inkoopgegevens kunnen merken de prestaties van hun belangrijkste accounts en productlijnen evalueren. Betrouwbare gegevens zijn essentieel voor het opbouwen van vertrouwen en het nemen van strategische beslissingen.

Gebruik maken van marktinzichten

Toegang tot uitgebreide markt- en sectorinformatie helpt merken om groeikansen en uitdagingen te identificeren, zodat ze hun concurrenten voor kunnen blijven.

Planning en prognoses verbeteren

Gestroomlijnde processen, zoals het instellen van artikelen en vraagplanning, blijven cruciaal voor merken die zich voorbereiden op 2025 en verder. Het ontwikkelen van sterke prognosevaardigheden is essentieel voor winstgevendheid als operationele efficiëntie.

Geoptimaliseerde gegevensintegratie

Een nauwe samenwerking tussen technologie- en bedrijfsontwikkelingsteams is nodig voor een naadloze integratie van gegevens tussen interne systemen. Deze afstemming zorgt voor snelle en geïnformeerde beslissingen over voorraadbeheer, inkoop en aanvulling, wat leidt tot betere bedrijfsresultaten en ondersteuning voor merkengroei.

Ga aan de slag met betere, strategische vraagplanning

Vraagplanning is een dynamisch en complex proces dat zorgvuldige coördinatie en voortdurende aanpassing vereist om succesvol te zijn. Door gebruik te maken van data gestuurde strategieën, marktinzichten en effectieve samenwerking kunnen fabrikanten hun vraagplanning verbeteren en de uitdagingen van de steeds veranderende markt effectief aanpakken.

Wilt u meer weten over hoe u vraagplanning kunt integreren in uw supply chain? Neem dan contact met ons op.

Leveranciers zijn van groot belang in de supply chain van fabrikanten, doordat ze de grondstoffen en onderdelen leveren die essentieel zijn voor de productie. Toch kunnen er zich diverse uitdagingen voordoen die negatieve gevolgen hebben voor hun partners in de supply chain. Wanneer deze uitdagingen zich voordoen, kan het kaartenhuis instorten, waardoor fabrikanten niet beschikken over de benodigde materialen om hun producten tijdig te produceren en te verzenden.

Fabrikanten zijn sterk afhankelijk van de stabiliteit van hun leveranciers, maar frequente veranderingen zijn de boosdoener van productiebelemmeringen. Gelukkig zijn er eenvoudige manieren om deze risico’s te identificeren en te beperken, voordat ze overweldigend worden.

Wat zorgt voor frequente veranderingen in de supply chain?

Wanneer één leverancier zijn afspraken niet kan nakomen, heeft dit directe gevolgen voor alle andere partners in de supply chain. De bestelling moet dan worden aangepast.

Hoewel veranderingen in de supply chain altijd te verwachten zijn, zoals weersomstandigheden of wereldwijde import/exportvertragingen, zijn er specifieke trends die het risico op verstoringen vergroten en de stabiliteit van de supply chain beïnvloeden.

Enkele belangrijke factoren die hebben bijgedragen aan een toename van frequente veranderingen in de supply chain zijn:

COVID-19: Sinds de pandemie in 2020 heeft deze wereldwijde crisis diepe spooren achter gelaten in de supply chain, met langdurige gevolgen voor de beschikbaarheid van materialen. Of het nu gaat om een tekort aan personeel of vertraagde transportlijnen, de effecten van COVID-19 veroorzaken nog steeds obstakels in de supply chain.

Geopolitieke conflicten: Politieke onrust en conflicten zorgen voor verstoringen die door de hele supply chain heen invloed hebben. Dit leidt dan weer tot problemen met de aanvoer van materialen en verstoorde transportroutes.

Snelle inflatie: Stijgende inflatie leidt tot hogere kosten voor leveranciers en grondstoffen. Dit kan partners in de supply chain dwingen om moeilijke beslissingen te nemen, zoals het stopzetten van de productie of het wijzigen van de gebruikte materialen. Dit heeft gevolgen voor zowel upstream als downstream partners.

Diversificatie van leveranciers en samenwerking zijn essentieel

Hoe kunnen we de negatieve effecten van frequente veranderingen in de supply chain bestrijden? Het antwoord ligt in de diversificatie van leveranciers en een sterkere samenwerking tussen partners.

Het risico van verstoringen in de supply chain is te groot om te negeren; wanneer een essentieel productieonderdeel ontbreekt, kan de productie niet doorgaan. Het is daarom belangrijk om te investeren in betrouwbare leveranciers, zodat u zeker weet dat u samenwerkt met partners die aan uw eisen voldoen.

Daarnaast is het van cruciaal belang om uw leveranciers te diversifiëren als onderdeel van een effectief risicobeheer. Door een alternatieve leverancier te hebben, beschikt u over een reserveoptie mocht één leverancier in gebreke blijven. Het kan verleidelijk zijn om pas te reageren wanneer een leverancier uitvalt, maar door van te voren een extra leverancier in te schakelen, heeft u altijd een back-up. Dit bespaart u niet alleen tijd maar ook geld, wanneer er vertragingen optreden.

Het spreiden van uw inkoop over meerdere leveranciers helpt fabrikanten om:

• De afhankelijkheid van één enkele bron te minimaliseren.
• De veerkracht van de supply chain te vergroten, zodat u beter bestand bent tegen onvoorziene uitdagingen.
• De kwetsbaarheid voor verstoringen te verminderen.

Strategieën voor het beperken van verstoringen in de supply chain

De sleutel tot het beperken van verstoringen en frequente veranderingen in de supply chain is wendbaarheid. Wendbaarheid in uw supply chain-processen betekent dat u altijd voldoende alternatieve opties heeft wanneer zich onverwachte problemen voordoen. Enkele strategieën om wendbaarheid te vergroten:

• Regelmatige beoordeling en uitbreiding van uw leveranciersbestand.
• Implementatie van kwaliteitsmaatregelen en controlesystemen voor leveranciers.
• Opzetten van noodplannen voor snelle aanpassing aan veranderingen bij leveranciers.

Daarnaast kunnen fabrikanten extra stappen ondernemen om de samenwerking met leveranciers te verbeteren:

Verbeter uw gegevenstransparantie en tijdige communicatie

Vergroot de zichtbaarheid van bestellingen en voorraden door technologie te gebruiken die real-time gegevens levert. Dit stelt u in staat om beter te communiceren met uw leveranciers en ervoor te zorgen dat iedereen op dezelfde pagina zit. Meer transparantie helpt om potentiële problemen sneller te identificeren en aan te pakken, voordat ze uitgroeien tot grotere verstoringen.

Effectieve communicatiekanalen verminderen vertragingen die vaak ontstaan door misverstanden of een gebrek aan informatie.

Inkoopprocessen automatiseren

Geautomatiseerde inkoopprocessen helpen te voorkomen dat u afhankelijk bent van tijdrovende handmatige methoden, zoals papierwerk, e-mail en telefonische updates. Door automatisering in te voeren kunt, bespaart u tijd en vermindert u het risico op vertragingen en fouten.

Geautomatiseerde systemen zorgen ervoor dat bestelupdates en voorraadniveaus direct worden gecommuniceerd, wat leidt tot snellere en nauwkeurigere besluitvorming. Automatisering speelt ook een grote rol bij factuurverwerking en reconciliatie.

Verlicht de stress van frequente veranderingen

Dit is het perfecte moment om uw bestaande processen te evalueren en te ontdekken hoe u uw wendbaarheid en samenwerking kunt verbeteren om uw supply chain te versterken. Geef prioriteit aan leveranciersdiversificatie en geautomatiseerde inkoopprocessen om uw vertrouwen in de paraatheid bij verstoringen te vergroten. Onthoud: een veerkrachtige supply chain is de sleutel tot succes.

Als u meer wilt weten over de mogelijkheden voor het optimaliseren van uw supply chain, neem dat contact met ons op. 

Hoewel vertragingen soms onvermijdelijk zijn, kunnen fabrikanten toch maatregelen nemen om de frequentie en de impact ervan te beperken. Door productievertragingen te verminderen, wordt niet alleen de productiviteit verhoogd, maar ook de klanttevredenheid en de besparingen geoptimaliseerd.

Wat veroorzaakt een vertraagde productie?

Wanneer u samenwerkt met meerdere partners binnen een complexe supply chain, zijn er altijd factoren waar u geen controle over heeft. Het is belangrijk om te begrijpen hoe en waarom onverwachte obstakels kunnen leiden tot  productievertragingen.

Niet op voorraad

Mist u noodzakelijke grondstoffen? Dan is het waarschijnlijk dat de productie stil komt te liggen, wat resulteert in knelpunten en langere doorlooptijden. Zonder toegang tot de essentiële materialen kunt u uw product niet vervaardigen, waardoor u het herbestellingsproces en de doorlooptijd moet heroverwegen.

Vertragingen bij leveranciers en verstoringen van de supply chain

Tot wel 70% van de problemen in de supply chain ontstaan nog vóór de verzending. Tekorten aan grondstoffen, transportproblemen en vertragingen bij leveranciers kunnen allemaal een domino-effect veroorzaken dat de gehele supply chain beïnvloedt. Wanneer dit gebeurt, kan het opnieuw inplannen van productieruns de levertijd  aan de klant aanzienlijk verlengen.

Een voorbeeld van een drankenleverancier illustreert dit goed: Als ze niet over alle benodigde materialen beschikken om de productielijn op te starten en draaiende te houden, missen ze hun productievenster. Dit betekent een vertraging van maar liefst vier weken totdat de volgende geplande productieronde kan plaatsvinden.

Gebrek aan transparantie en tijdige communicatie

Veel fabrikanten hebben onvoldoende inzicht in hun bestellingen en voorraden. Zonder real-time gegevens en effectieve communicatie met partners wordt het plannen van de productie een uitdaging. Tijdige updates over voorraadniveaus en orderstatus zijn essentieel om knelpunten en vertragingen te voorkomen, en om een vlotte werking van het proces te waarborgen.

Arbeidstekorten

Sinds 2020 is het steeds moeilijker geworden om gekwalificeerd personeel te vinden voor de bediening van productieapparatuur. Dit leidt regelmatig tot vertragingen in de productie, omdat er niet genoeg medewerkers zijn om de lijnen en machines te bedienen. Zonder deze geschoolde werknemers is er niemand om de productie draaiende te houden.

Recentelijk hebben veel bedrijven aangegeven dat ze nog steeds volop vacatures hebben die moeilijk te vullen zijn, wat de stelling bevestigd dat er geen gebrek aan banen is, maar wel aan arbeidskracht.

Storingen aan apparatuur

Storingen aan apparatuur zijn onvermijdelijk, vooral wanneer u werkt met verouderde machines en onvoldoende onderhoud. Hoewel het beschikken over de juiste onderdelen en gekwalificeerd personeel de reparaties kan vergemakkelijken, blijft elke onderbreking in de productie leiden tot vertragingen. Hoe sneller deze reparaties kunnen worden uitgevoerd, des te beter voor de voortgang van de productie.

Slechte planning en prognose

Vraagplanning en -voorspelling is geen exacte wetenschap, maar eerder een kunst. Wanneer de vraagvoorspelling en productiecapaciteit niet goed op elkaar zijn afgestemd, moeten bedrijven vaak hun planningen aanpassen om ervoor te zorgen dat producten op tijd worden geleverd. Gebrek aan een goede planning haalt fabrieken altijd in. Het plannen en voorspellen van de vraag is geen wetenschap, maar een kunst.

Wat zijn de gevolgen van vertraagde productie?

Vertraagde productie is meer dan alleen een vervelende tegenslag. Het kan schadelijk zijn voor een bedrijf, vooral wanneer klanttevredenheid en leveranciersrelaties centraal staan. Daarnaast kan het aanzienlijke gevolgen hebben voor de financiële resultaten van het bedrijf.

Vertraagde productie heeft vele gevolgen die u misschien niet direct in de gaten heeft, waaronder:

• Verhoogde kosten: overuren voor werknemers, kosten voor versnelde verzending en boetes voor gemiste deadlines.
• Ontevredenheid bij de klant: verlies van zaken en beschadigde relaties.
• Achterstand in de supply chain: kettingreacties van vertragingen die de hele productie- en supply chain beïnvloeden.
• Negatieve impact op het concurrentievermogen: risico op verlies van marktaandeel aan flexibelere concurrenten.
• Beschadigde partnerrelaties: ontevreden leveranciers kunnen ervoor kiezen om geen zaken meer te doen met uw bedrijf.

Hoe kan ik vertraagde productie-effecten tegengaan?

Hoewel u de toekomst niet kunt voorspellen, kun u zich er wel op voorbereiden. Met de juiste strategieën van uw supply chain-partner kunt u proactief stappen zetten die u in een positievere richting helpen wanneer de volgende productievertraging zich voordoet.

Optimaliseer uw supply chain management

Bouw sterkere relaties op met betrouwbare leveranciers om het risico op vertragingen te beperken. Diversifieer uw leveranciersbestand, zodat u alternatieven heeft wanneer vertragingen bij een leverancier optreden

Voorspellend onderhoud implementeren

Implementeer nieuwe technologieën voor proactief onderhoud om stilstand van apparatuur te verminderen. Door tijdig te signaleren wanneer apparatuur aan vervanging toe is, kunt u vertragingen voorkomen voordat ze zich voordoen.

Betere opleiding en flexibiliteit van werknemers

Als uw werknemers goed getraind zijn om zich aan te passen aan verschillende productietaken, kunt u vertragingen tot een minimum beperken. Het bevorderen van flexibiliteit bij uw werknemers helpt u om snel in te spelen op onverwachte veranderingen.

Inkoop- en aankoopprocessen automatiseren

Vertrouw niet langer op papier, e-mail en telefonische bestelupdates, die traag zijn en vatbaar voor fouten. Met de juiste zichtbaarheid in uw supply chain kunt u snel evalueren en waar nodig bijsturen.

Klaar om de volgende productievertraging voor te zijn?

Door goed voorbereid te zijn met een plan voor de inkoop en het beheer van materialen, kunt u ervoor zorgen dat u de voorraden heeft die ze nodig hebben wanneer u ze nodig heeft. Voorkom onderbrekingen in de productie door materiaaltekorten en houd de productiekosten laag door de noodzaak om zendingen te versnellen of afspraken te maken op het laatste moment te beperken.