Zulieferer spielen eine wichtige Rolle in der Lieferkette der Hersteller, da sie Rohstoffe und verschiedene für die Produktion erforderliche Komponenten liefern. Dabei können jedoch zahlreiche Herausforderungen auftreten, die sich oft nachteilig auf ihre Partner in der Lieferkette auswirken. Wenn diese Herausforderungen auftreten – hoppla! Das Kartenhaus stürzt ein, und die Hersteller haben nicht das, was sie brauchen, um ihre Produkte rechtzeitig herzustellen und zu versenden.

Die Hersteller sind auf die Stabilität ihrer Zulieferer angewiesen, doch häufige Änderungen sind die Ursache für Produktionshindernisse. Zum Glück gibt es einfache Möglichkeiten, diese Risiken zu erkennen und abzumildern, bevor sie übermächtig werden.

Gründe für häufige Änderungen

Wenn ein Lieferant seinen Teil der Vereinbarung nicht einhalten kann, sind alle anderen Partner in der Lieferkette davon betroffen, da sich der Auftrag ändert, um Anpassungen vorzunehmen.

Änderungen in der Lieferkette sind immer zu erwarten, z. B. wetterbedingte Probleme oder globale Import-/Exportverzögerungen, die die Auftragsabwicklung verlangsamen. Es gibt jedoch mehrere Trends, die das Risiko von Änderungen, die die Stabilität der Lieferkette beeinträchtigen, erhöhen.

Einige Faktoren, die die Häufigkeit von Veränderungen in der Lieferkette erhöht haben, sind:

COVID-19: Seit 2020 hat die Pandemie kaskadenartige Auswirkungen auf die globalen Lieferketten und die Materialverfügbarkeit. Ob Personalknappheit oder verspätete Frachtlinien – die Auswirkungen von COVID-19 schaffen immer noch Hindernisse in der Lieferkette.

Geopolitische Konflikte: Konflikte führen zu Unterbrechungen, die sich auf die Materialbeschaffung und die Transportwege auswirken.

Schnelle Inflation: Mit steigender Inflation erhöhen sich die Kosten für Zulieferer und die Rohstoffpreise. Einige Partner in der Lieferkette müssen möglicherweise Entscheidungen treffen, die sich auf ihre vor- oder nachgelagerten Partner auswirken, z. B. die Einstellung der Produktion oder die Änderung der Produktmaterialien.

Diversifizierung der Anbieter und Zusammenarbeit sind entscheidend

Wie können wir die negativen Auswirkungen der häufigen Wechsel in der Lieferkette bekämpfen? Die Antwort liegt in der Diversifizierung der Lieferanten und einer engeren Zusammenarbeit mit den Partnern.

Das Risiko von Änderungen in der Lieferkette ist einfach zu groß, um es zu ignorieren: Wenn Ihnen eine wichtige Produktionskomponente fehlt, können Sie nicht produzieren. Investieren Sie Zeit in Ihre Lieferanten, um sicherzustellen, dass Sie mit zuverlässigen, vertrauenswürdigen Partnern zusammenarbeiten.

Außerdem ist es wichtig, dass Sie Ihre Zulieferer diversifizieren, um ein effektives Risikomanagement zu betreiben. Wenn ein Lieferant ausfällt, haben Sie so eine Ausweichmöglichkeit. Es kann verlockend sein, zu warten, bis Sie einen neuen Lieferanten brauchen, aber wenn Sie einen weiteren zur Hand haben, haben Sie Optionen, wenn Ihnen ein wichtiges Material für die Produktion fehlt, und ersparen sich Ärger und Verzögerungen (und nicht zu vergessen eine Menge Geld).

Die Verteilung des Geschäfts auf mehrere Lieferanten hilft den Herstellern:

• Die Abhängigkeit von einer einzigen Quelle zu minimieren.
• Die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette zu erhöhen, um unvorhergesehene Herausforderungen besser bewältigen zu können.
• Die Anfälligkeit für Unterbrechungen zu verringern.

Strategien zur Abschwächung von Unterbrechungen in der Lieferkette

Der Schlüssel zur Abschwächung von Unterbrechungen in der Lieferkette und häufigen Änderungen ist Agilität. Agilität in Ihren Lieferkettenprozessen bedeutet, dass Sie sich immer eine Vielzahl von Optionen offen halten, wenn eine alternative Lösung erforderlich ist. Einige Strategien für Agilität:

• Regelmäßige Bewertung und Erweiterung Ihrer Lieferantenbasis.
• Einführung von Qualitätsmaßnahmen und Überwachungssystemen für Lieferanten.
• Erstellung von Notfallplänen für eine schnelle Anpassung an Lieferantenwechsel.

Zusätzliche Schritte, die Hersteller unternehmen können, um die Zusammenarbeit mit ihren Lieferanten zu verbessern:

Verbessern Sie Ihre Datentransparenz und zeitnahe Kommunikation

Verbessern Sie die Transparenz von Bestellungen und Beständen. Nutzen Sie Technologien, die Echtzeitdaten bereitstellen können, um die Kommunikation mit Ihren Lieferanten zu verbessern und sicherzustellen, dass alle Beteiligten auf dem gleichen Stand sind. Mehr Transparenz kann auch dazu beitragen, potenzielle Probleme schneller zu erkennen, und Sie können sie angehen, bevor sie zu größeren Problemen eskalieren.

Effektive Kommunikationskanäle verringern Verzögerungen, die durch Missverständnisse oder fehlende Informationen verursacht werden, erheblich.

Automatisieren Sie Beschaffungsprozesse

Automatisierte Beschaffungsprozesse helfen Ihnen, sich nicht auf manuelle Methoden wie Papier, E-Mail und telefonische Aktualisierungen zu verlassen, die manuell und zeitaufwändig sind. Durch die Einführung der Automatisierung können Sie Zeit sparen und gleichzeitig Verzögerungen und Fehler vermeiden.

Automatisierte Systeme stellen sicher, dass Auftragsaktualisierungen und Lagerbestände umgehend mitgeteilt werden, was eine schnellere und genauere Entscheidungsfindung ermöglicht. Auch bei der Rechnungserfassung und -abstimmung kann die Automatisierung eine große Rolle spielen.

Weniger Stress durch häufige Änderungen

Es ist ein guter Zeitpunkt, um Ihre bestehenden Prozesse zu bewerten und herauszufinden, wie Sie Ihre Agilität und Zusammenarbeit verbessern können, um Ihre Lieferkette zu stärken. Priorisieren Sie die Diversifizierung der Lieferanten und die automatisierte Beschaffung, um Ihr Vertrauen in die Bereitschaft für Störungen zu stärken. Denken Sie daran: Eine widerstandsfähige Lieferkette ist der Schlüssel zum Erfolg.

Auch wenn diese Verzögerungen unvermeidlich sind, gibt es dennoch Maßnahmen, die Hersteller ergreifen können, um die Häufigkeit oder die Auswirkungen von Produktionsverzögerungen zu verringern. Die Verringerung von Produktionsverzögerungen steigert die Produktivität, die Kundenzufriedenheit und die Einsparungen.

Was sind die Ursachen für Produktionsverzögerungen?

Wenn Sie mit vielen Partnern innerhalb einer vielschichtigen Lieferkette zusammenarbeiten, wird es immer Elemente geben, die außerhalb Ihrer Kontrolle liegen. Es ist wichtig zu verstehen, wie und warum unerwartete Hindernisse zu Produktionsverzögerungen führen können.

Regallücken

Fehlt es an notwendigen Rohstoffen? Rechnen Sie mit einem Produktionsstopp, der zu Engpässen und längeren Vorlaufzeiten führt. Wenn Sie nicht auf alle benötigten Materialien zugreifen können, können Sie Ihr Produkt nicht herstellen und müssen Ihren Nachbestellungsprozess und die Vorlaufzeit überdenken.

Lieferantenverzögerungen und Unterbrechungen der Lieferkette

Bis zu 70 % der Probleme in der Lieferkette treten vor dem Versand auf. Rohstoffengpässe, Transportprobleme und verspätete Lieferantenlieferungen können sich auf alle Aspekte der Lieferkette auswirken. Wenn dies geschieht, kann die Umplanung von Produktionsläufen die Zeit bis zur Auslieferung an den Kunden erheblich verlängern.

Ein Getränkelieferant nennt als Beispiel ein Zeitfenster von vier Wochen. Wenn er nicht alles hat, was er für die Vorbereitung und den Betrieb der Anlage braucht, verpasst er sein Produktionsfenster und wird um weitere vier Wochen bis zum nächsten geplanten Durchlauf verzögert.

Mangelnde Transparenz und rechtzeitige Kommunikation

Vielen Herstellern fehlt der Überblick über ihre Aufträge und Bestände. Ohne Echtzeitdaten und effektive Kommunikation mit den Partnern wird die Produktionsplanung zu einer Herausforderung. Rechtzeitige Aktualisierungen der Lagerbestände und des Auftragsstatus sind entscheidend, um Engpässe und Verzögerungen zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Arbeitskräftemangel

Seit 2020 ist es eine Herausforderung, qualifizierte Arbeitskräfte für die Bedienung der Produktionsanlagen zu finden. Die Produktion verzögert sich oft, weil nicht genügend Personal für die Bedienung der Anlagen und/oder Maschinen vorhanden ist. Ohne diese Fachkräfte gibt es niemanden, der die Herstellung von Produkten gewährleisten kann.

In letzter Zeit meldeten viele Unternehmen zahlreiche offene Stellen, die sie zu besetzen versuchten, was die Behauptung untermauert, dass es keinen Arbeitsplatzmangel, sondern lediglich einen Mangel an Arbeitskräften gibt.

Ausrüstungsstörungen

Ausrüstungsstörungen sind vorprogrammiert, vor allem wenn man mit veralteten Maschinen und Wartungsarbeiten arbeitet. Selbst wenn Sie über die richtigen Teile und das richtige Personal verfügen, sind Reparaturen vielleicht einfacher, aber jeder Produktionsausfall führt trotzdem zu Verzögerungen. Je schneller diese Reparaturen durchgeführt werden können, desto besser.

Schlechte Planung und Prognosen

Bedarfsplanung und -prognose sind keine Wissenschaft, sondern eine Kunst. Wenn die Nachfrageprognosen und die Produktionskapazitäten nicht übereinstimmen, müssen Unternehmen ihre Zeitpläne jonglieren, um die rechtzeitige Auslieferung ihrer Produkte zu gewährleisten. Ein Mangel an Planung wird die Hersteller immer einholen.

Was sind die Auswirkungen von Produktionsverzögerungen?

Eine verzögerte Produktion ist mehr als nur ein ärgerlicher Rückschlag. Sie können sich nachteilig auf ein Unternehmen auswirken, vor allem, wenn es Wert auf Kundenerfahrung und Lieferantenpartnerschaften legt. Sie können auch erhebliche Auswirkungen auf das Endergebnis Ihres Unternehmens haben.

Es gibt viele Auswirkungen von Produktionsverzögerungen, die Ihnen vielleicht nicht bewusst sind, darunter:

• Erhöhte Kosten: Überstunden der Mitarbeiter, Gebühren für beschleunigten Versand und Strafen für verpasste Termine.
• Unzufriedenheit der Kunden: Verlust von Aufträgen und geschädigte Beziehungen.
• Rückstände in der Lieferkette: kaskadenartige Verzögerungen, die sich auf die gesamte Produktions- und Lieferkette auswirken.
• Negative Auswirkungen auf die Wettbewerbsfähigkeit: Gefahr des Verlusts von Marktanteilen an agilere Konkurrenten.
• Geschädigte Partnerbeziehungen: Unzufriedene Lieferanten können sich entscheiden, die Zusammenarbeit mit Ihrem Unternehmen einzustellen.

Wie kann ich die Auswirkungen von Produktionsverzögerungen bekämpfen?

Man kann die Zukunft zwar nicht vorhersehen, aber man kann sich darauf vorbereiten. Mit den Strategien Ihres Lieferkettenpartners können Sie einige Schritte unternehmen, die Sie bei der nächsten Produktionsverzögerung in eine positivere Richtung führen.

Optimieren Sie Ihr Lieferkettenmanagement

Bauen Sie engere Beziehungen zu zuverlässigen Lieferanten auf, um das Risiko von Verzögerungen zu mindern. Diversifizieren Sie Ihre Lieferquellen, damit Sie andere Optionen haben, wenn die Verzögerung von deren Seite ausgeht.

Implementieren Sie eine vorausschauende Wartung

Integrieren Sie neue Technologien für eine proaktive Wartung, um die Ausfallzeiten Ihrer Anlagen zu reduzieren. Wenn Sie erkennen können, dass die Ausrüstung bald erneuert werden muss, können Sie eventuellen Verzögerungen zuvorkommen.

Verstärkte Mitarbeiterschulung und Flexibilität

Wenn Ihre Mitarbeiter übergreifend geschult werden, um sich an Produktionsschichten anzupassen, können Sie Verzögerungen minimieren. Die Förderung flexibler Mitarbeiter kann helfen, wenn sich die Dinge in eine unerwartete Richtung entwickeln.

Automatisierung von Einkaufs- und Beschaffungsprozessen

Vermeiden Sie es, sich auf Papier, E-Mail und telefonische Auftragsaktualisierungen zu verlassen, die langsam sind und Raum für Fehler bieten. Wenn Sie den richtigen Einblick in Ihre Lieferkette haben, können Sie die Lage schnell beurteilen und umsteuern.Eine verzögerte Produktion ist mehr als nur ein ärgerlicher Rückschlag. Sie können sich nachteilig auf ein Unternehmen auswirken, vor allem, wenn es Wert auf Kundenerfahrung und Lieferantenpartnerschaften legt. Sie können auch erhebliche Auswirkungen auf das Endergebnis Ihres Unternehmens haben.

Sind Sie bereit, der nächsten Produktionsstörung zuvorzukommen?

Wenn Sie mit einem Plan für die Beschaffung und Verwaltung von Materialien gut vorbereitet sind, können Sie sicherstellen, dass Sie die benötigten Materialien zur Verfügung haben, wenn Sie sie brauchen. Vermeiden Sie Produktionsunterbrechungen aufgrund von Materialengpässen, und halten Sie die Produktionskosten niedrig, indem Sie die Notwendigkeit, Sendungen zu beschleunigen oder Vorkehrungen in letzter Sekunde zu treffen, verringern.

Was ist Bedarfsplanung?

Die Bedarfsplanung ist ein Verfahren, das Hersteller in ihre Lieferkette einbauen können, um die kommende Nachfrage nach bestimmten Produkten vorherzusagen. Die Hersteller nutzen die gesammelten Informationen, um die Produktion anzupassen, die Lagerbestände auszugleichen und sicherzustellen, dass die Kunden ihre Produkte zum gewünschten Zeitpunkt erhalten.

Es geht um die Orchestrierung aller Ressourcen, Zeitpläne und Arbeitsabläufe, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind. Jedes Element muss harmonisch funktionieren, um echte Effizienz zu erreichen.

Die wichtigsten Komponenten der Bedarfsplanung

• Bedarfsprognose: Vorhersage der Kundennachfrage, um die erforderlichen Materialien und Anlagen zu bestimmen.
• Geplante Produktionsläufe: Koordinieren Sie Arbeits- und Produktionszeitpläne, um die rechtzeitige Lieferung von Produkten innerhalb des Budgets zu gewährleisten.
• Datengenauigkeit: Sicherstellen, dass die Daten korrekt sind, um die sich ständig ändernden Zielvorgaben zu erfüllen und in der Lieferkette beweglich zu bleiben.
• Langfristige Planung: Beginnen Sie mit der Planung, manchmal bis zu einem Jahr, bevor der Verkauf stattfindet. Hersteller arbeiten häufig mit einem rollierenden 90-Tage-Kalender, der regelmäßige „Rückstellungen“ berücksichtigt.
• Einzelhändler-Rückstellungen: Einzelhändler legen ihre Rückstellungsstrategien für Planogrammteams in der Regel mehrere Monate im Voraus fest. Bereiten Sie sich auf den Dezember vor, bevor der September beginnt.

Herausforderungen bei der Bedarfsplanung

Wie bei jedem Prozess in der Lieferkette können einige Herausforderungen auftreten, darunter ungenaue Prognosen und Schwierigkeiten bei der Anpassung an Veränderungen.

Ungenaue Prognosen: Eine ungenaue Bedarfsvorhersage kann zu Überproduktion oder Lieferengpässen führen und die gesamte Lieferkette stören.

Anpassung an Veränderungen: Die Schwierigkeit, Pläne an Echtzeitdaten und Marktschwankungen anzupassen, erschwert den Planungsprozess.

Strategien zur Verbesserung der Bedarfsplanung

Da die Bedeutung der Bedarfsplanung immer deutlicher wird, ergreifen viele Markenunternehmen Maßnahmen, um diesem Prozess Priorität einzuräumen. Es gibt einige Strategien, die Hersteller anwenden können, um ihre Bedarfsplanungspraxis zu verbessern.

Datengestützte Entscheidungsfindung

Auf der Grundlage präziser Sell-Through- und Sell-In-Daten können Markenunternehmen die Leistung von Großkunden und Produktlinien bewerten. Die Genauigkeit der Daten ist wichtig, um Vertrauen aufzubauen und strategische Entscheidungen zu treffen.

Nutzung von Marktkenntnissen

Der Zugang zu umfassenden Markt- und Branchendaten hilft Marken, Wachstumschancen und -herausforderungen zu erkennen und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein.

Bessere Planung und Prognosen

Optimierte Prozesse, wie z. B. die Einrichtung von Artikeln und die Bedarfsplanung, sind auch im Jahr 2025 und darüber hinaus von entscheidender Bedeutung für Marken. Die Entwicklung effektiver Prognosefähigkeiten ist für die Rentabilität und betriebliche Effizienz von entscheidender Bedeutung.

Optimierte Datenintegration

Eine enge Zusammenarbeit zwischen Technologie- und Geschäftsentwicklungsteams ist für eine nahtlose Datenintegration über interne Systeme hinweg erforderlich. Diese Abstimmung ermöglicht schnelle, fundierte Entscheidungen in Bezug auf Bestandsmanagement, Beschaffung und Nachschub, was zu besseren Geschäftsergebnissen führt und das Markenwachstum unterstützt.

Beginnen Sie mit einer besseren, strategischen Bedarfsplanung

Bedarfsplanung ist ein dynamischer und komplexer Prozess, der eine sorgfältige Orchestrierung und ständige Anpassung erfordert, um erfolgreich zu sein. Durch den Einsatz von datengestützten Strategien, Markteinblicken und effektiver Zusammenarbeit können Hersteller ihre Bedarfsplanungsfähigkeiten verbessern und die Herausforderungen des sich ständig weiterentwickelnden Marktes meistern.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie die Bedarfsplanung in Ihrer Lieferkette implementieren können, entdecken Sie die Manufacturing Supply Chain Lösung von SPS Commerce.

Erste Schritte mit EDI-Software

Viele Unternehmen beginnen mit dem Einsatz von EDI-Software, um die Anforderungen von Einzelhändlern zu erfüllen. Sie stellen fest, dass die meisten Einzelhändler und Distributoren EDI für Bestellungen, Rechnungen oder andere Arten von Lieferkettendaten benötigen. Wenn Sie EDI-fähig sind, können Sie alle Chancen nutzen und alle EDI-Anforderungen erfüllen.

Wenn Sie gerade erst anfangen, sollten Sie überlegen, ob EDI eine Kernkompetenz Ihres Unternehmens ist. Viele Unternehmen möchten keine Ressourcen für zeitaufwändige EDI-Aufgaben, wie z.B. die Aktualisierung von Einzelhandelskarten und EDI-Tests, bereitstellen.

Für diese Unternehmen ist die Nutzung eines Full-Service-EDI-Anbieters die ideale Wahl. Full-Service-EDI-Anbieter bieten ausgelagerte EDI-Dienstleistungen an, die sowohl Technologie als auch Personal umfassen. Full-Service-EDI-Anbieter verfügen über Experten, die Ihre EDI-Lösung anpassen, optimieren und betreiben. Bei Full-Service-EDI übernimmt Ihr Anbieter die gesamte Implementierung der EDI-Software für Sie.

Was tun, wenn Ihre aktuelle EDI-Software nicht mehr Ihren Anforderungen entspricht?

Viele Unternehmen kommen an einen Punkt, an dem ihr aktuelles EDI-System ihre Wachstumspläne nicht mehr unterstützt. Hier einige häufige Gründe, warum dies passieren kann

• Die Dateneingabe ist zeitaufwändig geworden, weil Sie eine große Anzahl von Aufträgen bearbeiten.
• Ihr EDI kann mit Nachfragespitzen nicht Schritt halten.
• Die Anforderungen Ihrer Handelspartner werden immer komplexer.
• Fehler und/oder Rückbuchungen häufen sich.
• Sie haben ein neues Geschäftssystem eingeführt und möchten auch Ihre EDI-Software aktualisieren.

Wenn dies auf Ihre Situation zutrifft, kann Ihnen ein EDI-Komplettservice helfen. Komplettlösungen wie Fulfillment von SPS Commerce automatisieren die Auftragsabwicklung und reduzieren die Dateneingabe um 90 % oder mehr. Darüber hinaus kann Fulfillment nahtlos in Dutzende verschiedener Geschäftssysteme wie QuickBooks, NetSuite und SAP integriert werden.

Wie unterscheidet man EDI-Software-Anbieter?

Oberflächlich betrachtet sehen viele EDI-Lösungen ähnlich aus. Das ist wichtig, In unserem EDI-Whitepaper erfahren Sie, wie Sie EDI-Anbieter unterscheiden können. Sie erhalten Zugang zu Definitionen und Qualifizierungsfragen, mit denen Sie EDI-Lösungen vergleichen können.

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