Les fournisseurs jouent un rôle majeur dans la supply chain des fabricants, en fournissant les matières premières et les différents composants nécessaires à la fabrication. Cependant, de nombreux problèmes peuvent survenir, affectant souvent leurs partenaires de la supply chain de manière préjudiciable. Lorsque ces problèmes surviennent – oups ! Le château de cartes s’écroule et les fabricants ne disposent plus de ce dont ils ont besoin pour fabriquer et expédier leurs produits à temps.

Les fabricants dépendent de la stabilité de leurs fournisseurs, mais les changements fréquents sont la cause des obstacles à la fabrication. Heureusement, il existe des moyens simples d’identifier et d’atténuer ces risques avant qu’ils ne deviennent insurmontables.

Les causes des changements fréquents

Lorsqu’un fournisseur n’est pas en mesure de respecter ses engagements, tous les autres partenaires de la supply chain en subissent les conséquences, car la commande est modifiée pour tenir compte des ajustements.

Il y a toujours des changements attendus dans la supply chain, notamment des problèmes liés aux conditions météorologiques ou des retards dans les importations/exportations mondiales qui ralentissent l’exécution des commandes. Cependant, plusieurs tendances augmentent le risque de changements qui affectent la stabilité de la supply chain.

Voici quelques facteurs qui ont augmenté la fréquence des changements dans la supply chain :

COVID-19: Depuis 2020, la pandémie a eu des effets en cascade sur les supply chains internationales et la disponibilité des matériaux. Qu’il s’agisse d’une pénurie de personnel ou de lignes de fret retardées, l’effet du COVID-19 crée encore des obstacles dans la supply chain.

Conflits géopolitiques : Les conflits créent des perturbations qui se répercutent sur l’approvisionnement en matériaux et les itinéraires de transport.

Une inflation rapide :La hausse de l’inflation entraîne une augmentation des coûts des fournisseurs et des prix des matières premières. Certains partenaires de la supply chain peuvent être amenés à prendre des décisions qui affectent leurs partenaires en amont ou en aval, comme l’arrêt de la production ou la modification des matériaux du produit.

La diversification des fournisseurs et la collaboration sont essentielles

Comment lutter contre les effets négatifs des changements fréquents de la supply chain ? La diversification des fournisseurs et le renforcement de la collaboration avec les partenaires sont la réponse.

Le risque lié aux changements de supply chain est tout simplement trop important pour être ignoré ; s’il vous manque un composant de fabrication crucial, vous ne pouvez pas produire. Prenez le temps d’investir dans vos fournisseurs pour vous assurer que vous travaillez avec des partenaires fiables et dignes de confiance.

Il est également essentiel de diversifier vos fournisseurs afin de mettre en place des pratiques efficaces de gestion des risques. Ainsi, en cas de défaillance d’un fournisseur, vous disposez d’une solution de secours. Il peut être tentant d’attendre d’avoir besoin d’un nouveau fournisseur, mais en en ayant un autre sous la main, vous disposerez de plusieurs options lorsqu’il vous manquera un matériau essentiel à la production, ce qui vous évitera des retards (et, sans oublier, le potentiel surcoût que cela impliquerait).

La répartition des activités entre plusieurs fournisseurs aide les fabricants :

• Réduire la dépendance à l’égard d’une source unique.
• Améliorer la résilience de la supply chain pour mieux faire face aux défis imprévus.
• Réduire la vulnérabilité aux perturbations.

Stratégies d’atténuation des perturbations de la supply chain

La clef pour atténuer les perturbations de la supply chain et les changements fréquents est l’agilité. Être agile dans vos processus de supply chain signifie que vous vous avez toujours de nombreuses options lorsqu’une solution alternative est nécessaire. Voici quelques stratégies pour faire preuve d’agilité :

• Évaluation régulière et élargissement de votre base de fournisseurs.
• Mise en œuvre de mesures de qualité et de systèmes de contrôle des fournisseurs.
• Mise en place de plans d’urgence pour une adaptation rapide aux changements de fournisseurs.

Autres mesures que les fabricants peuvent prendre pour améliorer la collaboration avec les fournisseurs :

Améliorer la transparence des données et la communication en temps utile

Améliorer la visibilité des commandes et des stocks. Tirez parti de la technologie qui peut fournir des données en temps réel pour mieux communiquer avec vos fournisseurs et vous assurer que tout le monde est sur la même longueur d’onde. Une plus grande transparence permet également d’identifier plus rapidement les problèmes potentiels et de les résoudre avant qu’ils ne s’aggravent.

Des canaux de communication efficaces permettent de réduire considérablement les retards dus à des malentendus ou à un manque d’informations.

Automatiser les processus d’approvisionnement

L’automatisation des processus d’approvisionnement vous permet d’éviter de dépendre de méthodes non automatisées telles que le papier, le courrier électronique et les mises à jour par téléphone, qui sont manuelles et prennent beaucoup de temps. En introduisant l’automatisation, vous pouvez gagner du temps tout en évitant les retards et les erreurs.

Les systèmes automatisés garantissent que les mises à jour des commandes et les niveaux de stock sont rapidement communiqués, ce qui permet une prise de décision plus rapide et plus précise. L’automatisation peut également jouer un rôle important dans la saisie et le rapprochement des factures.

Réduire le stress lié aux changements fréquents

C’est le bon moment pour évaluer vos processus existants et apprendre comment vous pouvez améliorer votre agilité et votre collaboration pour renforcer votre supply chain. Donnez la priorité à la diversification des fournisseurs et à l’automatisation de l’approvisionnement pour renforcer votre confiance dans la préparation aux perturbations. N’oubliez pas : une supply chain résiliente est la clé du succès.

Si ces retards sont inévitables, les fabricants peuvent néanmoins prendre des mesures pour en réduire la fréquence ou les effets. Réduire les retards de production stimule la productivité, améliore la satisfaction des clients et permet de réaliser des économies.

Quelles sont les causes des retards de production ?

Lorsque vous travaillez avec de nombreux partenaires au sein d’une supply chain à multiples facettes, il y a toujours des éléments qui échappent à votre contrôle. Il est important de comprendre comment et pourquoi des obstacles inattendus peuvent provoquer des retards de production.

Ruptures de stock

Vous manquez de matières premières ? Attendez-vous à des goulets d’étranglement et à des délais de production plus longs. Lorsque vous n’avez pas accès à tous les matériaux dont vous avez besoin, vous ne pouvez pas fabriquer votre produit et vous devez reconsidérer votre processus de réapprovisionnement ainsi que votre délai d’exécution.

Retards des fournisseurs et perturbations de la supply chain

Jusqu’à 70 % des problèmes liés à la supply chain surviennent avant l’expédition. Les pénuries de matières premières, les problèmes de transport et les retards de livraison des fournisseurs peuvent avoir un effet domino sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Lorsque cela se produit, la reprogrammation des cycles de production peut réellement allonger le délai de livraison au client.

Un fournisseur de boissons prend l’exemple d’une fenêtre de quatre semaines. S’il n’a pas tout ce qu’il faut pour mettre en place et faire fonctionner la ligne, il rate sa fenêtre de production et est retardé de quatre semaines supplémentaires jusqu’à la prochaine production programmée.

Manque de transparence et de communication en temps utile

De nombreux fabricants manquent de visibilité sur leurs commandes et leurs stocks. Sans données en temps réel et sans communication efficace avec les partenaires, la planification de la production devient un défi. Des mises à jour régulières sur les niveaux de stock et l’état des commandes sont essentielles pour éviter les goulets d’étranglement et les retards, et garantir le bon déroulement des opérations.

Pénurie de main-d’œuvre

Depuis 2020, il est difficile de trouver des travailleurs qualifiés pour faire fonctionner les équipements de fabrication. La production est souvent retardée parce qu’il n’y a pas suffisamment de personnel pour faire fonctionner les lignes et/ou les machines. Sans ces travailleurs qualifiés, la fabrication des produits est compromise.

Récemment, de nombreuses entreprises ont fait état d’un grand nombre de postes à pourvoir, ce qui confirme l’idée qu’il n’y a pas de pénurie d’emplois, mais simplement une pénurie de main-d’œuvre.

Dysfonctionnements des équipements

Les dysfonctionnements des équipements sont inévitables, en particulier lorsque l’on travaille avec des machines vieillissantes et que l’on doit les entretenir. Même si vous disposez des pièces et du personnel adéquats, les réparations peuvent être plus ou moins longues, mais toute interruption de la production entraîne toujours des retards. Bien entendu, plus les réparations sont rapides, mieux c’est.

De mauvaises planifications et de prévisions

La planification et la prévision de la demande ne sont pas une science, mais un art. Lorsqu’il y a un décalage entre les prévisions de la demande et la capacité de production, les entreprises peuvent être amenées à jongler avec leurs calendriers pour s’assurer que les produits sont livrés à temps. Un manque de planification finira toujours par rattraper les fabricants.

Quels sont les effets des retards de production ?

Les retards de production ne sont pas de simples contretemps ennuyeux. Ils peuvent être préjudiciables pour une entreprise, en particulier lorsqu’elle accorde de l’importance à l’expérience client et aux partenariats avec les fournisseurs. Ils peuvent également avoir un impact majeur sur les résultats de votre entreprise.

Les retards de production ont de nombreuses conséquences que vous ne soupçonnez peut-être pas, notamment :

• Augmentation des coûts : heures supplémentaires des employés, frais d’expédition accélérée et pénalités pour non-respect des délais.
• Insatisfaction des clients : perte de clientèle et détérioration des relations.
• Retards dans la supply chain : retards en cascade qui affectent l’ensemble de la chaîne de production et d’approvisionnement.
• Impact négatif sur la compétitivité : risque de perdre des parts de marché au profit de concurrents plus agiles.
• Détérioration des relations avec les partenaires : les fournisseurs mécontents peuvent décider de cesser toute collaboration avec votre entreprise.

Comment lutter contre les effets des retards de production ?

S’il est impossible de prédire l’avenir, il est en revanche possible de s’y préparer. Grâce aux stratégies de votre partenaire supply chain, vous pouvez prendre quelques mesures qui vous mèneront dans une meilleure direction lorsque le prochain retard de production se produira.

Optimiser la gestion de votre supply chain

Renforcez vos relations avec des fournisseurs fiables pour réduire les risques de retard. Diversifiez vos sources d’approvisionnement afin de disposer d’autres options si le retard provient de leur côté.

Mettre en œuvre la maintenance prédictive

Intégrez les nouvelles technologies de maintenance proactive afin de réduire les temps d’arrêt des équipements. Lorsque vous pouvez prévoir que l’équipement devra être mis à jour prochainement, vous anticipez les retards.

Renforcer la formation et la flexibilité de la main-d’œuvre

Une main-d’œuvre formée et flexible peut permettre de réduire les retards. La promotion d’employés flexibles peut s’avérer utile lorsque la situation commence à prendre une tournure inattendue.

Automatiser les processus d’achat et d’approvisionnement

Évitez de vous fier au papier, aux e-mails et aux mises à jour de commandes par téléphone, qui sont lents et laissent place à l’erreur. Lorsque vous disposez d’une bonne visibilité sur votre supply chain, vous pouvez évaluer la situation et pivoter rapidement.

Êtes-vous prêt à anticiper le prochain retard de production ?

En ayant préparé le terrain avec un plan d’approvisionnement et de gestion des matériaux, vous pouvez vous assurer que vous disposez des fournitures dont vous avez besoin quand vous en avez besoin. Évitez les interruptions de production causées par des pénuries de matériaux et maintenez les coûts de production à un niveau bas en atténuant la nécessité d’accélérer les expéditions ou de prendre des dispositions de dernière minute.

Pour en savoir plus, lisez les autres articles de la série de blogs sur la supply chain de fabrication comme L’importance d’une planification efficace de la demande.

Qu’est-ce que la planification de la demande ?

Il s’agit d’un processus que les fabricants peuvent mettre en œuvre dans leur supply chain pour prévoir la demande à venir pour certains produits. Les fabricants utilisent ces informations pour ajuster la production, équilibrer les niveaux de stock et s’assurer que les clients reçoivent leurs produits au moment voulu.

Elle implique l’orchestration de toutes les ressources, de tous les calendriers et de tous les flux de travail nécessaires à la fabrication de ces produits. Chaque élément doit fonctionner en harmonie pour atteindre une véritable efficacité.

Les éléments clés de la planification de la demande sont les suivants :

• Prévision de la demande : anticiper les besoins des clients pour déterminer les matériaux et les équipements nécessaires.
• Programmation des cycles de production : coordination de la main-d’œuvre et des délais de production pour garantir la livraison des produits dans les délais impartis et dans le respect du budget.
• Exactitude des données : Assurer l’exactitude des données pour répondre à des objectifs en constante évolution et rester agile dans la supply chain.
• Planification à long terme : commencer à planifier jusqu’à un an avant les ventes. Souvent, les fabricants travaillent sur la base d’un calendrier glissant de 90 jours qui tient compte des « remises à zéro » régulières.
• Réinitialisation des détaillants : Les détaillants finalisent généralement leurs stratégies de « réinitialisation » pour les équipes chargées des planogrammes plusieurs mois à l’avance. Soyez prêts pour décembre avant le début du mois de septembre.

Défis liés à la planification de la demande

Comme pour tout processus de supply chain, quelques problèmes peuvent survenir, notamment des prévisions imprécises et des difficultés à s’adapter aux changements.

Prévisions inexactes : Les prévisions imprécises peuvent entraîner une surproduction ou des ruptures de stock, perturbant ainsi l’ensemble de la supply chain.

Adaptation au changement : La difficulté d’ajuster les plans en fonction des données en temps réel et des fluctuations du marché complique le processus de planification.

Stratégies pour améliorer la planification de la demande

L’importance de la planification de la demande devenant de plus en plus évidente, de nombreuses marques prennent des mesures pour donner la priorité à ce processus. Les fabricants peuvent adopter plusieurs stratégies pour améliorer leurs pratiques de planification de la demande.

Prise de décision fondée sur des données

Une prise de décision fondée sur des données permet aux marques d’évaluer les performances des comptes clés et des gammes de produits en s’appuyant sur des données précises concernant les ventes et les entrées. L’exactitude des données est essentielle pour instaurer la confiance et guider les décisions stratégiques.

S’appuyer sur la connaissance du marché

L’accès à des données complètes sur le marché et le secteur aide les marques à identifier les opportunités de croissance et les défis à relever, ce qui leur permet de garder une longueur d’avance sur leurs concurrents.

Améliorer la planification et les prévisions

Les processus rationalisés, comme la configuration des articles et la planification de la demande, resteront essentiels pour les marques d’ici 2025 et au-delà. Le développement de compétences efficaces en matière de prévisions est vital pour assurer la rentabilité et l’efficacité opérationnelle.

Intégration optimisée des données

Une collaboration étroite entre les équipes chargées du développement technologique et commercial est nécessaire pour une intégration transparente des données dans les systèmes internes. Cet alignement permet de prendre des décisions rapides et éclairées concernant la gestion des stocks, l’approvisionnement et le réapprovisionnement, et d’améliorer les résultats commerciaux, favorisant ainsi la croissance de la marque.

Commencer par une meilleure planification stratégique de la demande

La planification de la demande est un processus dynamique et complexe qui nécessite une orchestration minutieuse et une adaptation constante pour réussir. En s’appuyant sur des stratégies basées sur les données, des informations sur le marché et une collaboration efficace, les fabricants peuvent améliorer leurs capacités de planification de la demande et relever les défis d’un marché en constante évolution.

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